bilmediklerimiz enflasyon emeklilik ötv döviz deva akp chp mhp covid korona virüs gazete manşetleri haber
DOLAR
8,6938
EURO
10,3944
ALTIN
497,62
BIST
1.411
Adana Adıyaman Afyon Ağrı Aksaray Amasya Ankara Antalya Ardahan Artvin Aydın Balıkesir Bartın Batman Bayburt Bilecik Bingöl Bitlis Bolu Burdur Bursa Çanakkale Çankırı Çorum Denizli Diyarbakır Düzce Edirne Elazığ Erzincan Erzurum Eskişehir Gaziantep Giresun Gümüşhane Hakkari Hatay Iğdır Isparta İstanbul İzmir K.Maraş Karabük Karaman Kars Kastamonu Kayseri Kırıkkale Kırklareli Kırşehir Kilis Kocaeli Konya Kütahya Malatya Manisa Mardin Mersin Muğla Muş Nevşehir Niğde Ordu Osmaniye Rize Sakarya Samsun Siirt Sinop Sivas Şanlıurfa Şırnak Tekirdağ Tokat Trabzon Tunceli Uşak Van Yalova Yozgat Zonguldak
İstanbul
Sağanak Yağışlı
28°C
İstanbul
28°C
Sağanak Yağışlı
Cumartesi Gök Gürültülü
29°C
Pazar Parçalı Bulutlu
30°C
Pazartesi Gök Gürültülü
29°C
Salı Az Bulutlu
29°C

Süper mıknatıs üretiminin yüzde 80’ni tamamlandı

KTÜ Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Gereç Mühendisliği Kısmı Öğretim Üyesi Prof. Dr. Sultan Öztürk, AA muhabirine, yaklaşık 15 yıldır manyetik …

Süper mıknatıs üretiminin yüzde 80’ni tamamlandı
04/06/2021 12:06
0
A+
A-
KTÜ Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Gereç Mühendisliği Kısmı Öğretim Üyesi Prof. Dr. Sultan Öztürk, AA muhabirine, yaklaşık 15 yıldır manyetik gereçler konusunda çalışma yürüttüklerini söyledi.

Manyetik Gereçler Araştırma Kümesi sorumlusu da olan Öztürk, üniversiteden lisans, master ve doktora tezleriyle, TÜBİTAK’tan ve Ulusal Bor Araştırma Enstitüsünden araştırma takviyeleriyle çalışmalarına devam ettiklerini belirtti.

Yılların deneyimi, gelişen teknoloji ve altyapı yatırımları sayesinde kayda kıymet, umut verici sonuçlar elde ettiklerini lisana getiren Öztürk, araştırmaları neticelendirmek için 7 kişilik takımın çalışmaları aralıksız sürdürdüğünü aktardı.

Öztürk, üç küme materyal üzerinde çalıştıklarına işaret ederek, “Uzun yıllardan beri, neodyum, demir ve bor temelli, piyasada ismi üstün mıknatıs olarak geçen mıknatıs üzerinde çalışıyoruz. İkinci küme ürettiğimiz materyal ise stronsiyum hekzaferrit temelli yani seramik mıknatıslar. Üçüncü kümede da sensör materyali olarak kullanılan Fe-B bazlı şerit üzerinde çalışmalarımız devam ediyor.” dedi.

60b9e7c85542842a543706ce

Üstün mıknatısın, çok güçlü bir mıknatıs çeşidi olduğunu, isminin da buradan geldiğini vurgulayan Öztürk, “Bu mıknatısların 1984 yılına dayanan bir geçmişi var, keşfedildiği tarihten beri de daima geliştirilen bir mıknatıs. İçerisinde demir, neodyum, bor elementleri olan bir mıknatıs. Bunun Türkiye’de üretimi bildiğim kadarıyla yok, ithal ederek kullanıyoruz. Bunun olmamasının bir sebebi de hammaddenin Türkiye’de olmaması. Bu hususta yılda yaklaşık 30 milyon dolar civarında ithalatımız var.” diye konuştu.

Öztürk, üstün güçlü mıknatısların kullanım alanlarının başında otomotiv bölümünün geldiğine dikkati çekerek, “Bunlar çok güçlü mıknatıslar. Bilhassa motorlarda hele hele şu orta gündemde olan elektrikli araba motorlarında kullanılıyor. Jeneratörlerde ve büyük tork gerektiren uygulamalarda kullanılmaktadır. O yüzden bunlar kıymetli mıknatıslar.” tabirini kullandı.

“ZOR KISMINI GEÇTİK”

Üretimde birinci evre olarak mıknatıs tozunu ürettiklerini anlatan Öztürk, şu değerlendirmede bulundu:

“Bu mıknatıstaki en kıymetli element olan neodyum elementi son derece reaktif yani havadan etkilenen, oksitlenen bir element. Ufak bir hava ile temastan bozulan bir element, hasebiyle bu mıknatısın üretiminde biraz yüksek teknoloji aygıtları gerekiyor. Bu mıknatısın üretimi denetimli atmosfer dediğimiz özel ayarlanmış alanda olması gerekiyor. Üretimde bizim kullandığımız usul, toz metalurjisi yolu. Burada uygulanan süreç, evvel bu mıknatısın tozunu üretmek. Bunu da oksitsiz, parlak üretmek gerekiyor, biz bunu başardık.”

60b9e7e85542842a543706d0

Öztürk, ikinci etabın ise elde edilen unsurun aşikâr bir toz boyutuna gelmesi için tekrar denetimli atmosferde işlenmesi olduğunu belirterek, şunları kaydetti:

“Kontrollü ısı ortamında öğütülerek 3-5 mikron boyuta indirilmesi gerekiyor; onu da yaptık. Sonra bunun manyetik alan altında preslenmesi, şekillendirilmesi gerekiyor. İşte biz, bu son evre olan sinterleme dediğimiz tozlar ortasında bağlanmanın olması gereken evredeyiz. Bu da tekrar denetimli atmosferde yapılması ve birtakım proseslerin olması gereken bir süreç. Sıkıntı kısmını geçtik. Muhteşem mıknatısın üretimini yaklaşık olarak yüzde 80 başarmış durumdayız. Son evreye geldik, çalışmalarımız devam ediyor, başaracağımıza kuşkum yok.”

Harika mıknatıs üretmenin Türkiye’ye büyük katkısı olacağına inandığını lisana getiren Öztürk, “Süper mıknatıs birçok tıbbi aygıtta kullanılıyor. MR aygıtından tutun da jeneratörlere, araba motorlarına kadar. Türkiye hele hele kendi arabasını üretirse bu mıknatıslara muhtaçlığı daha fazla artacak. Zira üretimimiz zenginleştikçe, çeşitlendikçe gereksinimimiz daha da artacak.” tabirini kullandı.

Öztürk, üretim parametrelerinin ortaya konulduğunu vurgulayarak, “Bu mevzuya ilgi duyan endüstriciler, özel bölüm kuruluşları bunları alır, iş birliği yaparız, üretirler. Bundan da büyük gurur duyarız.” diye konuştu.

 

Yorumlar

Henüz yorum yapılmamış. İlk yorumu yukarıdaki form aracılığıyla siz yapabilirsiniz.